• Planta

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  • Mina
    Todo comienza en las minas. Las materias primas básicas para la producción de loseta cerámica son las arcillas, las cuales tienen diferentes características; estas arcillas son extraídas de minas a cielo abierto. En el proceso de la fabricación de la loseta se utiliza una mezcla de arcillas que le dan las características requeridas en las diferentes etapas del proceso productivo.
  • Recepción de arcillas
    Interceramic recibe la arcilla de sus propias minas realizando una perfecta homogenización de las mismas, colocándose cada una de ellas en su respectivo silo para posteriormente realizar la mezcla de cada una de las arcillas en proporciones controladas.
  • Molienda
    En este proceso se realiza la molturación de las arcillas hasta un tamaño de partícula controlado. La molturación es realizada en un molino al cual se le suministra agua y arcillas, este contiene bolas de alúmina de alta densidad como medio molturante que al girar se obtiene un líquido llamado barbotina el cual es bombeado al siguiente proceso.
  • Atomizado
    La barbotina es enviada al atomizador, en este proceso se inyecta aire caliente y la barbotina pierde agua en forma de vapor, para quedar a manera de gránulos en forma de esferas. A estas, se les controla la humedad, tamaño y forma; el resultado es un polvo que es almacenado en silos para luego enviarlo al siguiente proceso.
  • Prensado
    En este proceso es donde se realiza la formación del cuerpo de la loseta. El polvo que proviene de los silos alimenta a la prensa donde se tienen moldes con cavidades de tamaños definidos que se prensan y compactan el polvo formando la loseta. Una vez formada la pieza, es automáticamente transportada al secador en el que se extrae toda la humedad incrementando así la resistencia mecánica de la loseta.
    El taller de maquinados Interceramic cuenta con la más alta tecnología para la fabricación de moldes, punzones y cualquier otro tipo de material que requiera un maquinado de alta precisión. Es aquí donde se fabrican los moldes que son instalados en las prensas.
  • Preparación de esmaltes
    En este proceso se realiza la preparación el líquido que se aplica sobre las piezas para darle las características y acabado a la superficie de la loseta; consiste en la molturación de materias primas utilizando molinos giratorios con bolas de alúmina. Estos se adicionan con pigmentos cerámicos dependiendo del tipo de producto a fabricar y de sus características como color, brillo, textura, etc.; el esmalte ya preparado se envía para su aplicación a la línea de esmaltado.
  • Esmaltado y decorado
    Este proceso está conectado con el secador, donde la loseta es transportada en continuo a la línea de esmaltado y decorado en las cuales se realiza la aplicación de diferentes esmaltes de acuerdo a las características particulares de cada uno de los modelos y sus características según sea las recomendaciones para su uso.
    Todas las aplicaciones de los esmaltes y tintas se realizan por medio de máquinas diseñadas para éste propósito, como máquinas de decoración rotativa, atomizado de esmaltes, caída en cascada e inclusive decoración por medio de la más alta tecnología de impresión digital, todo esto acorde a un programa de producción basado en los requerimientos de los clientes.
  • Cocción
    Una vez esmaltada y decorada la loseta es transportada para su cocción, los hornos más largos del mundo se encuentran en nuestra planta, aquí la loseta pasa por una compleja transformación física y reacciones químicas que se realizan en el interior del horno. La loseta es transportada a lo largo del mismo sobre rodillo cerámicos, todos los parámetros del horno son controlados por computadora con la más alta tecnología.
    En el proceso de cocción un parámetro esencial es el tiempo en que la loseta pasa a lo largo del horno, el cual puede variar de 40 a 60 minutos dependiendo del tipo de material y tamaño. El perfil de temperatura del horno es llamado curva y define las temperaturas que se tienen a lo largo del horno, llegando a alcanzar los 1180°C.
  • Selección
    La loseta cocida es transportada en automático por la línea hasta el área de empaque donde se realiza una inspección para asegurar que el producto Interceramic es de primera calidad. Esta inspección es hecha por dispositivos electrónicos que evalúan color, brillo, textura, decoración y características dimensionales. Una vez clasificada la loseta es colocada en cajas y etiquetada para que en automático un robot la coloque en su respectivo pallet donde es transportada al almacén de producto terminado.
    Con tecnología de punta y una actitud de excelencia de su gente, en Interceramic se trabajan las 24 horas del día para ofrecer a sus clientes Simplemente lo Mejor.
Instalación
Preparación de la superficie
La superficie deberá estar firme, limpia y uniforme, libre de aceites y selladores.
Las superficies irregulares deberán ser niveladas con cemento y arena dejándolas secar por un periodo de 24 horas antes de la instalación. Identifica el patrón de juntas de expansión y juntas perimetrales recomendadas por tu constructor.
Sección del material
Asegúrate de elegir el producto adecuado para el tipo de loseta a instalar. Consulta las instrucciones o recomendaciones de su asesor.
Preparación de la mezcla
Mezcla el adhesivo con la cantidad de agua recomendada para cada adhesivo hasta formar una pasta de consistencia suave y fácil de trabajar. Deja reposar la mezcla de 5 a 10 minutos y vuelve a mezclar.
Distribución del adhesivo
Extiende el Adhesivo Interceramic, primero con el lado liso de la llana para lograr la penetración de éste en el firme; luego pasa los dientes de la llana para mercar los surcos correspondientes y garantizar una correcta distribución de la mezcla. No extiendas más adhesivo del que pueda utilizar en un período máximo de 15 minutos.
Aplicación del adhesivo
Utiliza una llana de tamaño apropiado para asegurar un 100% de cobertura. Extiende la mezcla utilizando el lado plano de la llana, asegúrate que el adhesivo penetre en las irregularidades de la superficie para lograr una máxima adhesión, enseguida distribuye la mezcla con el lado dentado de la llana en un solo sentido.
Colocación de la loseta
Coloca las piezas sobre el adhesivo y presiona con firmeza, ajústalas con movimientos perpendiculares al rayado del adhesivo. Ocasionalmente, levanta y revisa una loseta recién colocada para asegurarse de que se está utilizando la cantidad correcta de adhesivo.
Limpieza
Utiliza una esponja húmeda para retirar la mezcla o el adhesivo que pudiera haber quedado sobre la superficie antes de que el material se seque.
Emboquillado
Deja secar la instalación por 24 horas antes de emboquillar o abrir al tráfico, dependiendo de la temperatura y humedad. Para la aplicación de la boquilla, limpia y humedece el área, utiliza una llana de hule rígido, extiende la boquilla en forma diagonal a las líneas de las juntas, fórcela entre las mismas. Retira el exceso de boquilla de la superficie.
Limpieza del emboquillado
Espera de 5 a 10 minutos hasta que la boquilla adquiera firmeza en las juntas, enseguida limpia con una esponja.
Curado
Por ser un material con alto contenido de cemento es de vital importancia realizar el procedimiento de curado, por un período mínimo de tres días para evitar boquillas flojas y quebradizas. Esto se hace humedeciendo la superficie con agua limpia y trapeando constantemente, el objetivo es que la boquilla no pierda humedad demasiado rápido.
Preparación de la superficie
La superficie deberá estar firme, limpia y uniforme, libre de aceites y selladores.
Las superficies irregulares deberán ser niveladas con cemento y arena dejándolas secar por un periodo de 24 horas antes de la instalación. Identifica el patrón de juntas de expansión y juntas perimetrales recomendadas por tu constructor.
Selección del material
Asegúrate de elegir el producto adecuado para el tipo de loseta a instalar. Consulta las instrucciones o recomendaciones de su asesor.
Preparación de la mezcla
Mezcla el adhesivo con la cantidad de agua recomendada para cada adhesivo hasta formar una pasta de consistencia suave y fácil de trabajar. Deja reposar la mezcla de 5 a 10 minutos y vuelve a mezclar.
Distribución del adhesivo
Extiende el Adhesivo Interceramic, primero con el lado liso de la llana para lograr la penetración de éste en el firme; luego pasa los dientes de la llana para mercar los surcos correspondientes y garantizar una correcta distribución de la mezcla. No extiendas más adhesivo del que pueda utilizar en un período máximo de 15 minutos.
Aplicación del Adhesivo
Utiliza una llana de tamaño apropiado para asegurar un 100% de cobertura. Extiende la mezcla utilizando el lado plano de la llana, asegúrate que el adhesivo penetre en las irregularidades de la superficie para lograr una máxima adhesión, enseguida distribuye la mezcla con el lado dentado de la llana en un solo sentido.
Colocación de la loseta
Coloca las piezas sobre el adhesivo y presiona con firmeza, ajústalas con movimientos perpendiculares al rayado del adhesivo. Ocasionalmente, levanta y revisa una loseta recién colocada para asegurarse de que se está utilizando la cantidad correcta de adhesivo.
Limpieza
Utiliza una esponja húmeda para retirar la mezcla o el adhesivo que pudiera haber quedado sobre la superficie antes de que el material se seque.
Emboquillado
Deja secar la instalación por 24 horas antes de emboquillar o abrir al tráfico, dependiendo de la temperatura y humedad. Para la aplicación de la boquilla, limpia y humedece el área, utiliza una llana de hule rígido, extiende la boquilla en forma diagonal a las líneas de las juntas, fórcela entre las mismas. Retira el exceso de boquilla de la superficie.
Limpieza del emboquillado
Espera de 5 a 10 minutos hasta que la boquilla adquiera firmeza en las juntas, enseguida limpia con una esponja.
Curado
Por ser un material con alto contenido de cemento es de vital importancia realizar el procedimiento de curado, por un período mínimo de tres días para evitar boquillas flojas y quebradizas. Esto se hace humedeciendo la superficie con agua limpia y trapeando constantemente, el objetivo es que la boquilla no pierda humedad demasiado rápido.
Información técnica
  • Tipos de tráfico
    • PEI I: Uso residencial tráfico ligero. En todas las áreas residenciales salas, recámaras, baños siempre y cuando no tenga acceso directo a exteriores.
    • PEI II: Uso residencial tráfico moderado. En todas las áreas residenciales cocinas, pasillos y aún aquellas con acceso directo a exteriores.
    • PEI III: Uso comercial tráfico ligero. En todas las áreas comerciales boutiques y tiendas de especialidades sin acceso directo de exteriores.
    • PEI IV: Uso comercial tráfico moderado. En todas las áreas comerciales, restaurantes, tiendas y aún aquellas con acceso directo a exteriores.
    • PEI V: Uso comercial tráfico intenso. Todo tipo de tráfico comercial, restaurantes , centros comerciales, edificios públicos.
  • Espectro de tono y textura
    • ETT: Espectro de Tono y Textura
    • ETT 1: bajo. Tono y textura uniformes dentro de cada caja, tanto como los productos de arcilla lo pueden permitir.
    • ETT 2: moderado. Variaciones de tono y textura de bajo a moderado dentro de cada caja.
    • ETT 3: alto. Variaciones de tono y textura altas dentro de cada caja.
    • ETT 4: aleatorio. Variaciones de tono y textura muy altas de pieza a pieza dentro de cada caja.
  • Estándares
    • Absorción de Agua

      Esta prueba sirve para clasificar a los pisos a nivel mundial.
      El porcentaje de absorción de agua en el cuerpo de la loseta determina si la loseta cerámica es cuerpo porcelánico, vítrea, semi-vítrea, o no-vítrea. La norma ASTM C-373 describe el método de prueba estándar para determinar el porcentaje de agua absorbida por el cuerpo de una loseta cerámica.
      Los resultados son expresados en el porcentaje del peso del agua absorbida en referencia al peso de la loseta seca.

      La loseta impermeable (Porcelánico) tiene una absorción de agua del 0.5 % o menos; vítrea (loseta de piso esmaltada de cuerpo rojo) entre 0.50% y 3%; la semi-vítrea: mayor a 3.0 % pero menor al 7.0 %; y la loseta no-vítrea tiene una absorción de agua de 7-20%. El cuerpo del recubrimiento de pared esmaltado es normalmente no- vítreo con una absorción de agua que frecuentemente excede al 15 %.

  • Tonos y calibres
    • La loseta Interceramic se clasifica por tonos y calibres (tamaño), a continuación se explican ambos conceptos:

      Tono

      El tono designa el color del producto, el brillo, la aplicación del diseño y la textura.

      Calibre

      El calibre es el TAMAÑO de la loseta; Interceramic lo clasifica de acuerdo al tamaño porque el proceso de producción incluye la cocción del producto a 1150°C (promedio) en hornos de última generación.

    • Ver tonos

      Tonos

      El tono designa el color del producto, el brillo, la aplicación del diseño y la textura.

      Las variaciones de tono y color son inherentes en todos los productos de arcilla cocidos a altas temperaturas; se recomienda mezclar las losetas de al menos seis cajas durante la instalación para generar una mayor belleza y mezcla natural de su variación de tono y textura.

      Cada Caja es marcada con un número de dos dígitos, que identifica el tono del producto.

      Variación de Tonos
      Interceramic clasifica la variación de tonos con el concepto “ETT” (Espectro de tono y Textura) de la siguiente forma:

      ETT1 variación de tono y textura dentro de cada caja, tanto como los productos de arcilla lo puedan permitir.

      ETT2 variación de tono y textura de baja a moderada dentro de cada caja o entre varias cajas de producto.

      ETT3 variación de tono y textura alta dentro de cada caja o entre cajas.

      ETT4 variación de tono y textura muy alta de pieza a pieza dentro de cada caja.
      Ver calibres

      Calibres

      El calibre es el TAMAÑO de la loseta; Interceramic lo clasifica de acuerdo al tamaño porque el proceso de producción incluye la cocción del producto a 1150°C (promedio) en hornos de última generación. Durante la cocción el producto se expande y contrae, dando como resultante una variabilidad natural del tamaño de las mismas.

      Esta variación es milimétrica y se hace necesario clasificarlas.

      La clasificación de tamaños se realiza en el último proceso de producción denominado SELECCIÓN. Cada una de las losetas es inspeccionada y clasificada por tamaños utilizando una computadora con precisión de décimas de mm. Posteriormente son empacadas y cada caja Interceramic es identificada con su calibre correspondiente.

      Piso Cuerpo rojo y Porcelánico Esmaltado se clasifica G, H e I (3 calibres); Recubrimiento (Azulejo) un solo calibre “A”; Piso Porcálanico Pulido y Matte con calibre H (Monocalibre) y Pisos Rectificados con un solo calibre “B” para piso y “C” para Recubrimiento.

      El rango máximo de calibres es de 2 mm y el rango mínimo es de 0.6 mm para productos rectificados.
Cuidado y mantenimiento
Piso esmaltado
El mantenimiento normal de la loseta esmaltada para piso consiste únicamente en barrer o trapear en seco o húmedo con agua limpia y a temperatura ambiente.

Evita utilizar cualquier tipo de detergente sobre un piso esmaltado ya que puede dejar una película que opaque la apariencia de la loseta. Si utilizas un limpiador sobre el piso esmaltado, puedes utilizar una solución comercial sin jabón.

La superficie debe estar tallada y enjuagada completamente con agua limpia, y se debe seca.

Si se trata de piso con acabado de alto brillo, agrega una tapa de vinagre blanco o amonia a un galón de agua tibia para borrar cualquier marca de agua.

Para limpieza pesada, puede aplicarse un limpiador muy suave a base de ácido sulfámico después de la fase del curado inicial (7 días después de la instalación). Agítalo suavemente y enjuaga por completo para quitar cualquier residuo o suciedad de la loseta.

Nunca utilices ácido fluorhídrico o muriático en la loseta o en la boquilla.

Para la adecuada limpieza de pisos y recubrimientos cerámicos se desarrolló Interceramic Clean y el Ácido Sulfámico Interceramic, productos que podrás encontrar en tu tienda Interceramic más cercana. Te recomendamos seguir cuidadosamente las instrucciones de uso.
Recubrimiento esmaltado
El mantenimiento normal del recubrimiento esmaltado utilizado en barras y en pisos de uso ligero consisten en la limpieza con un trapo o esponja húmeda. El uso de los limpiadores caseros multiusos o para ventanas es aceptable siempre y cuando cualquier residuo del limpiador sea removido enjuuagando con agua tibia.

Las áreas de regaderas generalmente requieren una limpieza más frecuente para quitar los restos de jabón, los aceites del cuerpo y las marcas de agua. Normalmente, las áreas de las regaderas pueden limpiarse con limpiador multiusos; una vez aplicado hay que dejarlo de 3 a 5 minutos y luego enjuagar. Una solución de vinagre blanco y agua debe quitar las manchas de agua más difíciles.

Para limpieza pesada se recomienda un limpiador comercial para losetas, como el Interceramic Clearn. Para quitar mnoho sugerimos un limpiador comercial para piso, fungicida comercial, cloro blanqueador o amonia. Si persiste el problema, un agente blanqueador (blanqueador de cloro) aplicado sobre el área con un trapo debe quitarlo. Todas las áreas tratadas deben enjuagarse bien y secarse con una toalla suave y limpia.
Limpieza de manchas
Los siguientes consejos para la limpieza de manchas son para utilizarse únicamente como guía.

Te recomendamos el uso de Interceramic Clean o el Ácido Sulfámico de Interceramic, ya que limpiadores comerciales de loseta son desarrollados con el único propósito de cuidar adecuadamente la loseta, y siempre deben considerarse antes de intentar quitar manchas difíciles.

Recomendación para manchas:
  • Grasas vegetales y animales, cerveza, vino, nieve, café, tinta, pintura de latex. Interceramic Clean o algún limpiador multiusos seguido de un enjuague con agua limpia. Para manchas más difíciles utiliza una solución a base de amonia.


  • Para residuos de petróleo, aceite de linaza, líquido para transmisión, aceite para motor, mostaza, cátsup; utiliza Interceramic Clean o algún desengrasante multiusos.


  • Residuos de gis, azufre, carbón, óxido, o residuos de boquilla utiliza ácido sulfámico Interceramic.


  • Para manchas de plumas y lápiz labial Interceramic Clean, alguna solución de amonia o removedor de pintura para uñas y cera de velas utiliza Interceramic Clean.


  • Las manchas de pinturas con base de aceite se remueven con Interceramic Clean o algún removedor de pintura.


*Para evitar resultados no deseados o inesperados, prueba siempre en un área pequeña que no estorbe o en un panel para prueba, antes de su uso generalizado.
Decorador Virtual
Tecnología en Decoración Virtual a su Alcance
El Decorador Virtual Interceramic es un software para visualización tridimensional de planos arquitectónicos con productos Interceramic, como pisos, azulejos, muebles de baño Kohler y llaves mezcladoras, el cual se ejecuta en tu computadora con un navegador Internet Explorer 5.0 o superior.

Es una de las herramientas más innovadoras en decoración virtual de proyectos residenciales o comerciales, que te provee soluciones a la medida de tus necesidades.

Te permite entre otras cosas:
  • Dibujar su propia casa o una sola habitación
  • Decorarla con pisos, azulejo, muebles para baño y llaves mezcladoras Interceramic
  • Ver y navegar en 3 Dimensiones
  • Mostrar imágenes fotorealistas de proyecto
Requerimientos Mínimos
  • PC Compatible con MS Windows XP/Vista/7/8
  • Compatible con:
    • Microsoft Internet Explorer 7
    • Mozilla Firefox
    • Google Chrome
    • Opera
    • Safari Windows
  • MS DirectX 9
  • Tarjeta Gráfica con 128MB de RAM, con buen soporte 3D y 100% compatible con DirectX 9 / Direct 3D
  • Configuración de la computadora:
    • Resolución de pantalla: 1024x768 pixeles
    • 32 bit color
    • Propiedades de texto en la escala 100% (96 DPI/PPP)
    • Aceleración 3D habilitada
Mira como son en 3D los ambientes de nuestras colecciones y modifícalos
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